1、品質管理人員薪水低，調薪難，升級難；
2、調整辦公室時優(yōu)先減少的是品質部，減少加班時，首先減少品質部門的加班；
3、生產過程不給足夠的檢驗時間，時有出貨臨頭通知緊急檢驗，遇不合格情況難以處置；
4、品質和交期的矛盾（最普遍，不需多言）；
5、外觀檢驗出現(xiàn)不合格時，無休止地要求品質部門拿出書面標準，或要求客戶出具書面標準并請求客戶放寬；
6、生產部門遇到強勢品管，對不合格品的處理意見有分岐時而品質部門不讓步時，自行嚴加檢驗，把貨品堆在生產線不出，然后向上層叫囂；
7、要求品質管理人員成為一切項目的leader(領導者)，但沒有任何授權和支持；
8、生產部不顧過程中自檢發(fā)現(xiàn)的不合格產品，搶著生產；維修過的產品入庫時悄悄混入，逃避檢驗；
9、發(fā)現(xiàn)任何小的不合格立刻停止生產，然后通知OQA（出貨品質保證）到場處理，并同時通知老板；
10、生產部將大多數(shù)過程檢驗不良歸結為物料問題，拒絕生產，要求品質部出面判斷并和物料部門玩夾板游戲；
11、市場部門把一切客戶反饋丟給品質部處理；
12、工程部門歸避過程設計不良，把問題遺留給品質部處理；
13、生產部借口一段時間內未收到有關的客戶投訴信息，而不認可出現(xiàn)的不合格品；
14、對OQA（出貨品質保證）抽檢的不合格品，生產部借口難標準的合理性要求OQA（出貨品質保證）全檢；
15、QE（質量工程師）發(fā)揮工程師的作用對不合格品做技術分析時，其他部門反過來投訴QE（質量工程師）不堅持原則，沒有履行把關作用。