如今生產設備越做越自動化，智能化，對設備維修人員要求也越來越高，遇到設備故障，怎么快速判斷故障位置成為快速排除故障的關鍵，通過今天所講的“八先八后設備故障邏輯判斷法”?？梢暂o助我們快速判斷故障位置及原因，
一：先問，后看，
到故障現場，應該問問設備操作工有沒有誤操作或設備設置時出錯的問題，然后在去看操作工操作或設備參數是否正確，比如常見的碼垛機，有工件軟占位功能 ，誤操作就會出現虛假占位，設備不動作的情況，如果不問就查，就很難快速發現問題。
二：先外，后內
絕大多數設備故障都是外部元件輸入，輸出中出現的問題。如按鈕開關故障時，PLC控制器就無法接收到控制指令，自然就不會有輸出動作，
三：先機械，后電氣
設備長時間工作，硬件就會有磨損，有損壞，造成設備突然停機，軟件往往還監查不到，也沒有報警信息，當局部停機時應該先從機械入手，如線體傳動鏈條卡扣脫落斷裂故障就是典型有機械故障。
四：先通病，后特殊，
當設備發生多種故障時，應該優先處理有成功維修案例的故障，有維修經驗的故障，多重故障多數都是連鎖反應，
五：先電源，后設備，
整個設備不動作時，就應該排查設備輸入的交電源，直流電源是否是正常，如排查電源有無缺項，無欠壓問題，這些問題都會造成整個設備停機
六：先軟件 后硬件
有HMI報警記錄的，應先以報警信息為準排查相關故障源 ，如果沒有報警信息，可以用工控軟件監控相關故障輸出點，進行逆向推理判斷故障位置，
七：先清理 后檢修
灰塵 設備油污，都是光點開關，接近開關，編碼器的天敵，偶然性，不定時發生的故障，就應該優先清理設備相關輸入。輸出裝置，避免誤動作造成的設備故障
八：先靜態 后動態
先靜態排查設備有無明顯機械，電氣故障，進一步的確認故障原因，如果無明顯機械。電氣故障，可以讓設備運行起來，查看設備動作流程中異常情況，流程卡到什么位置就從什么位置排查故障問題，